機(jī)床在線檢測(cè)加工測(cè)頭是機(jī)床加工中的輔助測(cè)量設(shè)備，可以針對(duì)尺寸偏差自動(dòng)進(jìn)行機(jī)床及刀具的補(bǔ)償，加工精度高。不需要工件來(lái)回運(yùn)輸和等待時(shí)間，能自動(dòng)測(cè)量、自動(dòng)記錄、自動(dòng)校準(zhǔn)，達(dá)到降低人力成本、提高機(jī)床加工精度和效率的目的。

產(chǎn)品功能

1.工件分中

2.尺寸大小測(cè)量

3.行為公差測(cè)量

4.工件坐標(biāo)設(shè)置

5.零件找正

6.序后檢測(cè)

7.工件有無(wú)判斷

PO40機(jī)床在線檢測(cè)加工測(cè)頭是一款具有 3 維 5 向探測(cè)功能的紅外觸發(fā)機(jī)床測(cè)頭，具有體積小、精度高、傳輸穩(wěn)定、兼容性強(qiáng)等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于 3 軸、5 軸加工中心，以及車銑復(fù)合加工中心。使用機(jī)床測(cè)頭，可以輕松實(shí)現(xiàn)找正定位、分中、在機(jī)測(cè)量，提高生產(chǎn)效率。如在新能源汽車電池組件加工過(guò)程中，PO系列國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床在線測(cè)頭品牌能夠有效提升產(chǎn)品合格率、提高自動(dòng)化程度，為企業(yè)降本增效：

1、新能源汽車電池組件——電池包外殼

測(cè)量痛點(diǎn)：新能源電池包外殼來(lái)料厚度、平面高度不均，在大型的龍門(mén)銑機(jī)床加工時(shí)，不能保證產(chǎn)品倒角大小一致和平面高度均勻，導(dǎo)致出現(xiàn)產(chǎn)品過(guò)切、加工不到位等問(wèn)題；

解決方案：引入中圖儀器機(jī)床測(cè)頭，實(shí)現(xiàn)在機(jī)檢測(cè)：加工前測(cè)量工件平面高度，根據(jù)工件平面高度誤差值，進(jìn)行Z向刀補(bǔ)自動(dòng)補(bǔ)償；

改善效果：自動(dòng)補(bǔ)償加工，產(chǎn)品平面高度、倒角大小均勻，提升生產(chǎn)良率、降本增效，提高自動(dòng)化程度。

機(jī)床測(cè)頭Z平面測(cè)量

2、新能源汽車電池組件——模組鋁件

測(cè)量痛點(diǎn)：加工新能源電池模組鋁件時(shí)，由于工件較長(zhǎng)，加工擺放的位置有一定的誤差，導(dǎo)致加工鉆孔出現(xiàn)位置偏差，報(bào)廢率高；

解決方案：引入中圖儀器機(jī)床測(cè)頭，采取零件找正功能，超差防呆并根據(jù)工件擺放角度誤差值，進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)償加工。

改善效果：采取零件找正功能，快速自動(dòng)找正工件的加工原點(diǎn)，提高加工精度、自動(dòng)化程度和生產(chǎn)良率。

產(chǎn)品特點(diǎn)

• 紅外調(diào)制傳輸

設(shè)計(jì)的紅外調(diào)制傳輸功能，抗雜光干擾能力強(qiáng)。傳輸覆蓋范圍大，XY平面覆蓋角度360°，Z方向覆蓋角度±85°，直線傳輸距離最大可達(dá)5m（標(biāo)準(zhǔn)功耗）。

• 高重復(fù)精度、超長(zhǎng)壽命：

2δ<1.0 μm，觸發(fā)壽命超過(guò)1000萬(wàn)次。

多種開(kāi)啟/關(guān)閉方式

默認(rèn)使用M代碼開(kāi)啟/關(guān)閉測(cè)頭。當(dāng)機(jī)床端口未準(zhǔn)備好時(shí)，也可使用接收器自動(dòng)開(kāi)啟及測(cè)頭延時(shí)關(guān)閉功能。

• 高電池壽命

特殊的低功耗設(shè)計(jì)，保證電池可連續(xù)使用150小時(shí)（5%的使用率下使用90天以上），當(dāng)選擇低功率模式時(shí)，電池壽命更長(zhǎng)。

• 直觀的測(cè)頭診斷指示燈

提供喚醒/關(guān)閉、就位/觸發(fā)及電池狀態(tài)信息，判定測(cè)頭當(dāng)前狀態(tài)，使用更方便，安全性更高。

• 使用兼容性

與主流產(chǎn)品用法相同，方便客戶使用。

• 測(cè)頭密封

復(fù)合IPX8，適應(yīng)于各種惡劣的機(jī)床加工環(huán)境。

3D測(cè)量軟件

可與中圖在機(jī)測(cè)量軟件配合使用，自動(dòng)生成測(cè)量程序，提供3D測(cè)量數(shù)據(jù)及分析報(bào)告。

使用機(jī)床測(cè)頭在線測(cè)量的益處

1.縮短加工時(shí)間

無(wú)需手動(dòng)找正和脫機(jī)檢測(cè)，能自動(dòng)測(cè)量、自動(dòng)記錄、自動(dòng)校準(zhǔn)。

2.提高加工精度

避免加工過(guò)程中出現(xiàn)反復(fù)裝夾和重復(fù)定位，快速實(shí)現(xiàn)尺寸及位置測(cè)量，消除加工精度的分散變化。

3.降低產(chǎn)品廢品率

機(jī)床測(cè)頭測(cè)量過(guò)程無(wú)需人為介入，不依賴于操作人員的技能，避免了人為誤差，可大幅降低生產(chǎn)過(guò)程中的廢品率。

4.降低企業(yè)成本

保證數(shù)控生產(chǎn)質(zhì)量的同時(shí)，批量地高速地生產(chǎn)，使企業(yè)在進(jìn)行數(shù)控加工時(shí)廢品率得到有效控制，并且由于生產(chǎn)周期得到縮短，使得企業(yè)在成本得到了有效的降低。

部分規(guī)格指標(biāo)

產(chǎn)品型號(hào)：PO40

懇請(qǐng)注意：因市場(chǎng)發(fā)展和產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的需要，本產(chǎn)品資料中有關(guān)內(nèi)容可能會(huì)根據(jù)實(shí)際情況隨時(shí)更新或修改，恕不另行通知，不便之處敬請(qǐng)諒解。

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